購機床鑄件時需注意事項：

    當設計、采購、生產鑄件時，_要明確對鑄造件的技術要求，并根據不同材料和有關標準在圖樣或訂貨合同上注明，因為這是交付和驗收鑄件的技術依據。這些技術要求主要包括力學性能、化學成分、幾何形狀和尺寸、尺寸公差、加工余量、重量偏差、表面質量、熱處理等。技術要求一般可分主要_條件和協議_條件兩類。主要_條件是指按有關標準規定必測的項目；協議_條件一般是指有關標準規定不_要_，可由供需雙方協商確定的項目，比如灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件_達到所規定牌號的力學性能指標，但其化學成分通常是由生產方自行決定，因此在制定技術要求時，力學性能是主要_條件，化學成分、金相組織等若有需要，則可作為協議_條件提出。

    機床鑄件退火熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

    _退火和等溫退火

    _退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

    球化退火

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準備。

    去應力退火

    去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。淬火我們淬火_常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。超音頻淬火是對機床導軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材質----HRC46—50 HT300材質----HRC48—52

    回火回火的目的有以下幾個方面：

   ⒈降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3．穩定工件尺寸4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

    機床鑄件的生產鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種_多，形狀_復雜，用量也_，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

    鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

    ⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

    ⑵表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層）

    ⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；

    ⑷表面粗糙度；
 
    ⑸輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。機床鑄件對消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內，烘干前嚴禁搬動，以防止變形⑵刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白.⑶涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h

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