我公司新增落地式端面銑床、雙面銑床、龍門銑床、球墨鑄件和鑄鋼件等產(chǎn)品。下面我詳細(xì)介紹下我公司新增產(chǎn)品的各項(xiàng)性能：

    落地式端面銑床

    落地式端面銑床用于加工各種大型交直流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座底面。機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺(tái)和銑頭滑座均為移動(dòng)進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快速移動(dòng)級(jí)。

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    本機(jī)床用于加工各種大型交直流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座底面。 機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺(tái)和銑頭滑座均為移動(dòng)進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快速移動(dòng)級(jí)。 本機(jī)床可利用銑床滑座的垂直運(yùn)動(dòng)完成工件上、下端面定位，工作臺(tái)水平移動(dòng)加工。

    專用雙面銑床

    在機(jī)床作業(yè)中，銑床是_常用的機(jī)床種類之一，其中以專用雙面銑床應(yīng)用_為廣泛。雙面銑床之所以得到廣泛應(yīng)用，這是跟它的種類有著密切關(guān)系。我們通常將雙面銑床分為 7 種有余，_我們_逐一的為大家介紹。

    1 、按照雙面銑床使用范圍分類：

    a. 升降臺(tái)銑床：有_式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用_廣。

    b. 龍門銑床：包括龍門銑鏜床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

    c. 如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床。
 
    2 、按照雙面銑床布局形式分類：

    a. 單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

    b. 工作臺(tái)不升降銑床：有榘形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來完成。

    c. 儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

    d. 工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、_角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。

    龍門銑床

    龍門銑床可粗、精銑削各種大中型零件的水平面、垂直面、傾斜面，以及各種平面組合的導(dǎo)軌面（如 v 型面燕尾型導(dǎo)軌面）。適用于各類工礦企業(yè)的機(jī)械加工與維修。機(jī)床的零部件具有足夠的剛度，可_機(jī)床本身的精度和加工精度。機(jī)床的電氣化和自動(dòng)化程度高，本機(jī)采用變頻調(diào)速、電磁調(diào)速和開關(guān)磁阻三種調(diào)速系統(tǒng)，具有噪音小，傳動(dòng)比大，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊。 機(jī)床具有共進(jìn)調(diào)速系統(tǒng)，可使工作臺(tái)的動(dòng)行速度在工作中獨(dú)立的無級(jí)調(diào)整，不必停車。 機(jī)床設(shè)有各種安全保護(hù)裝置，以保護(hù)設(shè)備及操作工的安全。我廠生產(chǎn)龍門移動(dòng)銑床，跨度 4 到 7 米 長度 6 米到 50 米 高度三米 能加工工件 6 到 50 米長，寬度 4 到 7 米，高度 3 米。按國家標(biāo)準(zhǔn)加工制造。

    球墨鑄件

    球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是 20 世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用_廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、_或低溫、_以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。

    如國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO1083 所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于 800 牛頓 / 平方毫米，延伸率為 2% 的高強(qiáng)度牌號(hào)。另一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于 17% ，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低 （ _為 370 牛頓 / 平方毫米）。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的_根據(jù)，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能等。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對(duì)于設(shè)計(jì)者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫 Ni 一 Resis 球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入國際標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)展前途節(jié)能要求導(dǎo)致基本上重新設(shè)計(jì)零件，以達(dá)到重量輕、效率高。球墨鑄鐵、球鐵正日益被認(rèn)為能提供高的強(qiáng)度一重量特性，并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球鐵的噸位增加和市場(chǎng)滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達(dá)到了它的全部潛力。基于這一點(diǎn)，不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。因此預(yù)料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對(duì)于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計(jì)值會(huì)變提高而_。但鐵水溫度低于 1450 “ C 后孕育效果很差， RG 值幾乎不變。由表 3 可得 : 孕育鑄鐵的質(zhì)量指標(biāo)用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高 18% ，值得注意的是相對(duì)硬度反而降低 3% 。

    球墨鑄鐵制造步驟

    （一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量

    （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵_，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失

    （三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑

    （四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理

    （五）球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

    （六）進(jìn)行熱處理

    球墨鑄鐵生產(chǎn)應(yīng)用：由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補(bǔ)縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測(cè)這些缺陷情況，早在印年代國內(nèi)外_開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù)，在計(jì)算機(jī)虛擬的環(huán)境下類比實(shí)際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預(yù)測(cè)組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)

    鑄鋼件：用鑄鋼制作的零件_是鑄鋼件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣泡、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，在長期使用中_有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象。

    鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)：鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為 10 ～ 14% ，線收縮為 1.8 ～ 2.5% 。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，_采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

    1 、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于 8mm ；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為 1520 °～ 1600 ℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到_。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 +150 ℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出 100 ℃左右。

    2 、由于鑄鋼的收縮大大_鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

    此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用 CO2 硬化的水玻璃砂型。

    鑄鋼件的熱處理：鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件_進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于 0.35% 的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥ 0.35% 的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。