提高 鑄鐵平臺 鑄件的質量，熔煉鐵液的質量起關鍵作用。鐵液質量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。

一．使用中頻感應爐

        進入二十世紀九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取_代傳統可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點是節電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網無干擾、功率因素高。有的還可以實現一臺熔化，另一臺保溫或預熱的一拖二操作。

         變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當熔料時，用較高的頻率實現快速熔化；當增碳時，改用較低的頻率，增加鐵液攪拌力，加快增碳過程，從而達到縮短時間、節省電力的目的。有的爐子還能隨液面高度的不同自動調節功率。近期國外推出的寬爐體感應爐，可實現大料直接裝

      二．沖天爐要上新臺階                                 

       ①獲得高溫鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鐵液：

       盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在 1260 ℃ ~1400 ℃之間。但從獲得_鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度， Fe 、 Si 、 Mn 燒損少，爐況穩定，化學成分波動小。以發達國家為例，沖天爐內 C 的波動可控制在± 0.05% ， Si 的波動可控制在± 0.1% 。高溫熔煉，鐵液中的 S 、 O 、 H 、 N 及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。

沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風 + 固定碳在 85% 以上的_焦炭，出鐵溫度可在 1480 ℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由 150 ℃至 600 ℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

我國鑄造廠多數生產規模較小，因此在相當時期內，“方法一”將是主要的措施。冷風作業，沖天爐的熱利用率低，從可持續發展的戰略考慮，熱風沖天爐符合節能的國策，而且可結合著解決環境污染，滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展，鑄造業必將重組、兼并，擴大規模，實行集約化生產，熱風作業將逐步擴大其應用范圍。采用熱風與否_考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續作業時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。

利用爐氣物理熱的爐膽熱風，風溫在 150 ℃ ~250 ℃，穩定在 300 ℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質（固定碳 >80% ）的焦炭，可得到 1450 ℃ ~1500 ℃的鐵液。同時利用物理熱和化學熱的沖天爐，風溫在 400 ℃ ~600 ℃，出爐溫度可_ 1500 ℃。風溫在 350 ℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內氧化氣氛大為_，爐渣活躍，渣中 FeO<3%, 鐵液 S 低，爐內元素燒損減少，濕底作業時 [Si] 有所增加。從我國工廠經濟實力考慮，應該著力開發_、實用、經濟型的熱風沖天爐。

    除了_焦和熱風外，含有 CaO 的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進爐渣脫硫的功用。

        ②　穩定爐膛尺寸

        低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩定性，開爐時間一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現象。