我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明： 采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時，抗拉強度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個牌號

我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明： 采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0%時，抗拉強度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個牌號

2009年1~11月機械行業(yè)業(yè)績?nèi)娓淖儯瑱C械行業(yè)所有子行業(yè)利潤均實現(xiàn)正增長。 行業(yè)利潤實現(xiàn)正增長，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)改觀。其中，通用設(shè)備利潤同比增長16.3%，專用設(shè)備同比增長23.9%，工程機械增長62%，建筑工程機械增長61.8%，鐵路設(shè)備行業(yè)收入和利潤增速均達(dá)到33%。

鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確保了測量準(zhǔn)確度。

1、落砂前應(yīng)了解焊接平臺鑄件和鑄鐵平臺鑄型質(zhì)量，禁止吊運設(shè)備和落砂機超負(fù)荷工作。 2、落砂前應(yīng)先開起斗式提升機、篩砂機、回砂皮帶等機械設(shè)備，然后吊運鑄型之后再開起落砂機進(jìn)行落砂操作

材料和物件堆放 鑄造生產(chǎn)需用大量的原材料、燃料、熔劑及各種輔助材料。這些材料須妥善保管，并要分類存放，以免影響使用性能，影響車間的正常生產(chǎn)秩序，或發(fā)生其它事故。各種材料和物件的堆放原則如下所述。

加強操作現(xiàn)場的通風(fēng)防塵，嚴(yán)格按照勞保規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和安全生產(chǎn)。落砂機上部應(yīng)設(shè)有吸塵罩，防止粉塵飛揚污染周圍環(huán)境。掌握清理風(fēng)鏟的工作特性，工作前要先檢查風(fēng)鏟進(jìn)風(fēng)管與膠管的連接情況，防止膠管脫落傷人。

加強操作現(xiàn)場的通風(fēng)防塵，嚴(yán)格按照勞保規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和安全生產(chǎn)落砂機上部應(yīng)設(shè)有吸塵罩，防止粉塵飛揚污染周圍環(huán)境。掌握清理風(fēng)鏟的工作特性，工作前要先檢查風(fēng)鏟進(jìn)風(fēng)管與膠管的連接情況，防止膠管脫落傷人。

加強操作現(xiàn)場的通風(fēng)防塵，嚴(yán)格按照勞保規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和安全生產(chǎn)。落砂機上部應(yīng)設(shè)有吸塵罩，防止粉塵飛揚污染周圍環(huán)境。掌握清理風(fēng)鏟的工作特性，工作前要先檢查風(fēng)鏟進(jìn)風(fēng)管與膠管的連接情況，防止膠管脫落傷人。

在鑄造生產(chǎn)中常要使用一些電器設(shè)備，為了安全生產(chǎn)和節(jié)約用電，從事鑄造生產(chǎn)的技術(shù)工人，須懂得安全用電知識，以防發(fā)生人身設(shè)備事故。

造型后，模樣與型腔壁結(jié)合很嚴(yán)，摩擦力很大，為確保模樣型腔完好地從砂型中取出，須松模，松模是使模樣和型腔壁之間留有均勻、大小合理的間隙。

機床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

機床鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多機床鑄件無需切削加工能滿足零件的設(shè)計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點

砂型機床鑄件分為手工造型（制芯）和機器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；機器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機完成。手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強，工藝裝備簡單，無需造型設(shè)備等特點，被廣泛應(yīng)用

模樣用來形成機床鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，形成機床鑄件的內(nèi)部輪廓。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。 分別表示零件、模樣、芯盒和機床鑄件的關(guān)系

機床鑄件工藝過程復(fù)雜，影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會使機床鑄件產(chǎn)生各種機床鑄件缺陷。常見的機床鑄件缺陷名稱、特征和產(chǎn)生的原因

　裝配平板的保養(yǎng)很重要，如果注意保養(yǎng)和維護(hù)能延長裝配平板的使用壽命和質(zhì)量。 　裝配平板使用時要輕拿輕放工件，不要在裝配平板上挪動比較粗糙的工件，以免對裝配平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　為了防止裝配平板整體變形，使用完畢后，要將工件從裝配平板上拿下來，避免工件長時間對裝配平板重壓造成裝配平板的變形。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

劃線平臺砂箱的設(shè)計及選用原則是要根據(jù)以下幾點進(jìn)行選用及設(shè)計：首先劃線平臺砂箱的定位裝置要正確、使用起來順手。再是劃線平臺用砂箱內(nèi)壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂量，箱帶不防礙澆冒口的安放，不阻礙鑄件收縮，箱壁要設(shè)有排氣孔，有利于鑄型的烘干和澆注中排氣等。

早期鑄造，特別是在新的液態(tài)金屬泡沫的時刻，由于一個由氣化氣，當(dāng)不直門或一開始充滿液態(tài)金屬澆注材料制作的大量出現(xiàn)，當(dāng)小于靜壓頭的氣體壓力聚苯乙烯分解產(chǎn)物，澆得太快嗆火易產(chǎn)生，從而使熔化的金屬飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，可采取在澆注一涓涓細(xì)流緩緩澆的方法，能與熔融金屬澆注系統(tǒng)，您可以增加施法速度填補開始，越早越好，但與金屬澆口杯充滿不溢出為準(zhǔn)則。

鑄鐵平板在各行業(yè)都有著重要使用價值。因此我們生產(chǎn)鑄鐵平板，鑄鐵平臺的廠家要對產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　修補缺陷可以按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。

防震墊鐵產(chǎn)品特點：減震橡膠有效的衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動傳入。安裝機床不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定。

整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

如果用水平儀檢定時，鑄鐵平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。

機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達(dá)70~90%.各類鑄件中，

整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

如果用水平儀檢定時，鑄鐵平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。

機床鑄件主要是用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機械中占40~70%,機床、內(nèi)燃機等中達(dá)70~90%.各類鑄件中

T型槽平臺是工業(yè)量具的一種，次要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，拆卸設(shè)備，維修設(shè)備的根底任務(wù)平臺。 高強度鑄鐵HT200-300任務(wù)面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處置（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）運用該產(chǎn)品 的精度波動，耐磨功能好。 按國度規(guī)范計量檢定規(guī)程執(zhí)行，辨別為0、1、2、3四個等級（數(shù)值越小精度越高）

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。

大理石平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應(yīng)該注意的是花崗石平板的生產(chǎn)誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平板的重量誤差一般不得多過10%,多過10%時，我們要對花崗石平板的質(zhì)量重新做進(jìn)一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。

在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

采用消失模鑄造灰鐵材質(zhì)床身鑄件鑄件的主要優(yōu)點：機床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上?？梢栽诶硐胛恢迷O(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型,取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度。機床鑄件的表面光潔度高.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的機床鑄件鑄造缺陷和廢品。

鑄造機床鑄件技術(shù)方法介紹：機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。 鑄造機床鑄件方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

鑄鐵平板材質(zhì)采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，規(guī)格：100*100-3000*6000，精度是按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、4個等級。 鑄鐵平板，鑄鐵平臺使用之前須安裝調(diào)試后方可使用。

防止鑄件出現(xiàn)缺陷的有效方法：由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。防止鑄件出現(xiàn)缺陷的有效方法：由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生如圖虛線所示的彎曲變形。

提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼

調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量，在爐內(nèi)（或包內(nèi)）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，得到石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強度鑄鐵。

鑄鐵彎板的制造方法大多采苊鑄造中的精密鑄造流程。鑄鐵彎板規(guī)格：200×200～800×600（MM）鑄鐵彎板是按國家標(biāo)準(zhǔn)制造，材料為HT200-HT300。鑄鐵彎板精度：1級、2級、3級。

平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；平板的承載要求：平板的承載是指平板單位面積承受的重量后，平板的變形撓度。

機床墊鐵采用丁腈合成橡膠、耐油脂和冷卻劑制成,機床墊鐵可以有效的衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力傳入,調(diào)節(jié)機床的水平高度范圍也大.

鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確保了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平板使用后，應(yīng)及時揩干凈，除不銹鋼鑄鐵檢驗平臺或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。 正確地使用鑄鐵平板是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。

機械維修：機床大修需要把機床的機械部分整體解體，更換老化部件,只要是拆卸下來的軸承全部要更換新軸承，齒輪、軸等零件可采用刷鍍等方式恢復(fù)其原有精度，各機械操縱箱清洗干

合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,力求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡.選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件.

一般劃線平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，劃線平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，劃線平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年

鑄鐵平板、劃線平臺承重的計算方法田合理的使用鑄鐵平板、劃線平板可以較大限度的延長其使用壽命，從而減少企業(yè)對工具資金的投入，節(jié)約成本。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

制造品稱謂：研磨鑄鐵平臺研磨平臺先容：在研磨平臺的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板前途行研磨形式，在這種形式中研具是必不可少的東西，該研具喻為嵌砂研磨平臺。研磨平臺或許擔(dān)保工件高精度和表面光亮度。

基礎(chǔ)平臺都市使平板打造生有部分弊端。 三面互研法，不單是平板傳統(tǒng)的加工門徑，并且也是平板常用的檢驗門徑。平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法抗御的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時．

鑄鐵方箱主要是配合鑄鐵平臺使用，是機械制造或修理用來檢驗機械零件的不平行度,不垂直度和劃線的必要工具，具有精度高,耐用性強的特點。

劃線平板應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。

合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵平臺鑄件。

刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作.

裝配平板回火時效：加熱至500~550℃，加熱速度40~100℃/小時，保溫6~8小時，隨爐冷至200℃以下，出爐（隨爐冷速20~50℃/時）。為防止變形，不可堆放。裝配平板的制造過程中必需遵循以下生產(chǎn)步驟缺一不可，合格的裝配平板必需嚴(yán)格按流程生產(chǎn)。 裝配平板制造流程：

光滑塞規(guī)是用來檢驗孔的塞規(guī)。 檢驗1~50mm的孔徑時，可以應(yīng)用各種有鑲頭的塞規(guī)。對于1~3mm的孔徑，可采用圓柱銷鑲頭，鑲頭用甲醇膠，精制松香或洋干漆固定在手把內(nèi)。鑲頭很少用彈簧夾頭來固定。在這種情況下，量規(guī)把手兩端都裝有開口夾頭，在夾頭孔內(nèi)插入測量柱銷。柱銷可用套在夾 頭外錐面上的套環(huán)來固定。

量規(guī)是一種應(yīng)用較廣的量具?，F(xiàn)代機械制造工廠的量規(guī)應(yīng)用共有幾十種，這些量規(guī)都可以按工件的檢驗方法、用途、應(yīng)用的條件及構(gòu)造來分類。

檢驗平板在研磨的程中檢驗平板的研磨質(zhì)量和工作效率，在程度上與潤滑劑有關(guān)。例如：研脂的好壞，可影響光潔度和壓砂質(zhì)量。研磨檢驗平板對潤滑劑的要求主要有 以下幾點：

　鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度，也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵 平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊，為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。鑄鐵平尺按截面可為分工字形平尺和橋形平尺。

鑄鐵直角尺的包裝前應(yīng)用清潔的汽油洗凈，涂上防銹油，包上防潮紙并裝入專門的木箱中。在鑄鐵直角尺較遠(yuǎn)的運輸過程中還要做好防震、防摔處理，以防在運輸過程中損壞鑄鐵直角尺?！?/div>