一、活塊模造型

機床鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結構使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的機床鑄件、單件小批量、手工造型的場合。如果這類機床鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

二、 整模造型

應用于單件小批量生產。但手工造型生產率低，勞動強度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種：

對于形狀簡單，端部為平面且又是_截面的機床鑄件應采用整模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內，不會出現錯箱缺陷。整模造型適用于形狀簡單、_截面在端部的機床鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。

三、分模造型

當機床鑄件的_截面不在機床鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。當機床鑄件的_截面在機床鑄件的中間時，應采用兩箱分模造型，模樣從_截面處分為兩半部分（用銷釘定位）。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復雜的機床鑄件生產，如水管、軸套、閥體等有孔機床鑄件。

機床鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為_順利起模，應采用三箱分模造型。此時分模面應選在模樣的_小截面處，而分型面仍選在機床鑄件兩端的_截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了機床鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復雜，生產率較低，不適用于機器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復雜、不能用兩箱造型的機床鑄件生產。

四、挖砂造型

當機床鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其_截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，造型時為了_順利起模，_把砂挖到模樣_截面處（圖6）。由于是手工挖砂，操作技術要求高，生產效率低，只適用于單件、小批量生產。