1、 機床鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。

2、 可以在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型,取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷。

3、 負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度。

4、 機床鑄件的表面光潔度高. 5、 取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的機床鑄件鑄造缺陷和廢品。

6、 不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床鑄件鑄造缺陷和廢品。

7、 采用無粘結劑，無水分，無_添加物的干砂造型。根除了由于水分,添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品。

8、 落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度。

9、 組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率。 

10、 減少了加工余量，降低了機加工成本。 

11、 易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

12、 可以取消拔模斜度。

13、 簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%。

14、 消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等。

15、 消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件。

16、 消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的形成,有利于提高鑄件的內在質量。

17、 在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步.因此可以利用余熱進行熱處理,特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期。

18、 利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的機床鑄件。

19、 使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用。

20、 減少了粉塵,煙塵和噪音污染,大大_了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度。

21、 簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低。

22、 機床鑄件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制,解放了機械設計工作者,使其根據機床鑄件的使用性能,可以自由地設計_理想的鑄件形狀。

23、 可減輕大型機床鑄件重量。

24、 降低了機床鑄件的生產成本。

25、 大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。

26、 機床鑄件尺寸形狀_，重復性好，具有精密鑄造的特點。