一、一般概念

在機械加工過程中，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具與研磨面之間加上磨料，從零件表面研去極薄的金屬層，使工件獲得高精度和高光潔度的表面。近年來隨著機械工業的發展，研磨也逐步趨向于機械化。

二、研磨的特點和目的

一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其設備簡單，操作方便，造價較低，便于維修。

研磨的目的在于：

（1） 提高表面光潔度。

經機械加工后的零件，粗看上去表面很光滑，但放大來看表面是_粗糙的。

表 4-8-1   加工方法與表面光潔度 （ 微米 ）

加工方法    表面光潔度

  磨    1.5~80

  壓光  0.9~5

  珩磨  0.15~2.5

  車  0.15~1.5

  研磨    0.08~0.25

 （2） 得到_的尺寸及_的幾何形狀。

 （3） 研磨后，零件表面光潔度提高，從而使零件的抗腐蝕性和耐磨性都有明顯的提高。

三、研磨的種類

（1） 平面研磨

平面研磨是研磨工作經常遇到的加工項目，一般操作是在經過研磨的平板 （ 研磨平板 ） 上進行的。

（2） 球面及圓弧面得研磨

對于某些精密儀器及精密機械零件，只有當圓弧面或球面精度要求較高時方采用研磨手段。

（3） 圓柱面的研磨

圓柱面一般有兩種研磨方法，一種是整體研磨套：另一種是可調式的研磨套。精度要求較高的軸類零件通常采用整體套研磨。

（4） 內孔的研磨

內孔研磨也有兩種不同的研磨的方法，一種是手工操作進行研磨，另一種是用機床配合進行操作。他同樣有整體研磨棒和可調式研磨棒之分。光潔度要求較高的內孔，一般采用整體研磨棒進行研磨。

（5） 螺紋及螺紋環規的研磨

為了提高螺紋的精度及光潔度，經常將車削或莫笑加工的螺紋再進行研磨加工。

（6） 非金屬 （ 石墨 ） 研磨

石墨在研磨時常用水來作潤滑劑，因此選用平板研磨時常選用玻璃面平板（將平板表面粘上一層玻璃后在進行加工）。

（7） 平面拋光