壓鑄件通常會出現(xiàn)的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

一、 容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

_方法：

1、 檢查壁厚是否太薄（設(shè)計或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2 、 檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；

3 、 縮短充填時間；

4 、 改變充填模式；

5 、 .提高模溫；

6、 提高熔湯溫度；

7 、 檢查合金成分；

8 、 加大逃氣道可能有用；

9 、 加真空裝置可能有用。

二  、 容易裂痕

原因：1 、 收縮應(yīng)力；2 、 頂出或整緣時受力裂開。

_方式：

1 、 加大圓角；

2 、 檢查是否有熱點；

3 、 增壓時間改變（冷室機；

4 、 增加或縮短合模時間；

5 、 增加拔模角；

6 、 增加頂出銷；

7 、 檢查模具是否有錯位、變形；

8 、 檢查合金成分。

三、 容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

_方法：流道截面積勿急遽變化。

四、 容易氣孔

原因：1 、 空氣夾雜在熔湯中；2 、 氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

_方法：

1 、 適當(dāng)?shù)穆伲?/span>

2 、 檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3 、 檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；

4 、 檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5 、 使用真空。

五、 容易脫皮

原因：1 、 充填模式不良，造成熔湯重疊；2 、 模具變形，造成熔湯重疊；3 、 夾雜氧化層。

_方法：

1 、 提早切換為高速；

2 、 縮短充填時間；

3 、 改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4 、 檢查模具強度是否足夠；

5 、 檢查銷模裝置是否良好；

6 、 檢查是否夾雜氧化層。