鑄鐵平板磨損后一般需要經過刮研來恢復其精度。鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。鑄鐵平板粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。

檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點； 鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡

壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。 鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改變方法

選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。 平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。

測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。

我公司生產的研磨鑄鐵平板用于檢測精密零件的直線度，平面度，平行度等細微誤差。鑄鐵研磨平板材質HT250或QT300，要求平板表面光滑不準有砂眼或劃痕。

檢驗平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。 檢驗平臺和劃線平臺是我們的主打產品，為了便于客戶理解，

材料及用途：精刨平板材料為高強度鑄鐵HT2040，工作面硬度為HB170240，經過兩次人工處理（人工退火600°700°和自然時效23年）使精铇平板的精度穩定，耐磨性能好。精铇平板適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不能缺少的基本工具

鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類：檢驗鑄鐵平臺,焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺,測量鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺、實驗鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等。

機床鑄件的材質有哪些優點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的耐磨性

鑄鐵平板刮研工藝是平面光整加工的方法之一。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練對鑄鐵平板刮研程度決定了刮削質量的優劣。鉗工在刮研鑄鐵平板操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然后將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。 熟練的掌握這項技術，可以大大提高工作效率。

用量規檢驗工件通常有通止法（利用量規的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在量規工作表面上涂上一薄層顏料，用量規表面與被測表面研合，被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測表面與量規的測量面接觸，后面放光源或采用自然光，

大理石平面檢測臺嚴格按照《GB/T 8601. 2001, JC/T 79-2001標準》大理石平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，大理石平板.

表面凹凸度（例如飛邊 、包砂、流紋、縮孔、突起等）。表面清潔度（主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯 、涂料、銹蝕等表面污染程度）用沒有污染表面積與整個表面積之百分比來衡量。 、鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍；較有代表性的壁厚和筋厚的 公差范圍和偏差范圍；需機械加工的各平面、曲面和孔的基本尺寸。