為了提高鑄鐵平臺(tái)或鑄鐵平板精度，減小在使用過程中鑄鐵平臺(tái)的變形。我興達(dá)機(jī)床量具公司經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐總結(jié)出了以下方法。 鑄鐵平臺(tái)精加工前二次退火或采用振動(dòng)方式進(jìn)行時(shí)效處理，消除殘余鑄造應(yīng)力及粗加工后帶來的內(nèi)部組織變化后產(chǎn)生的應(yīng)力；

比較測(cè)量中的測(cè)量器具的選用 對(duì)于比較測(cè)量來說，測(cè)量器具的示值范圍要大于被測(cè)量伯的參數(shù)公差值。 在測(cè)量形狀誤差時(shí)，測(cè)量器具的測(cè)量頭要往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此要考慮回程誤差的影響。當(dāng)工件的精度要求高時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇靈敏度高、回程誤差小的高精度測(cè)量器具。對(duì)于薄型、軟質(zhì)、易變形的工件，應(yīng)該選用測(cè)量力小的測(cè)量器具。

一、 刮刀的刃磨 1、 平面刮刀先在砂輪上進(jìn)行粗磨，將刮對(duì)著砂輪上進(jìn)行粗磨，將刮刀對(duì)著砂輪的邊緣，平穩(wěn)地左右移動(dòng)。磨好后，再磨刮刀的平面和側(cè)面見圖3-28。刃磨時(shí)要經(jīng)常用水冷卻，防止刃口退火。

提高鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，熔煉鐵液的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。 一．使用中頻感應(yīng)爐 進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取二代傳統(tǒng)可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點(diǎn)是節(jié)電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、對(duì)電網(wǎng)無干擾、功率因素高。有的還可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)熔化，另一臺(tái)保溫或預(yù)熱的一拖二操作。

機(jī)床在安裝調(diào)試時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行： 一、上電前的電源電壓檢查。 各國(guó)的電壓值都不相同，因此輸往不同國(guó)家的電壓有所區(qū)別，應(yīng)注意元?dú)饧哪蛪褐担瑸榱藴p少不必要的損失，要在通電前進(jìn)行輸入電源的電壓檢查確認(rèn)，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關(guān)之前，進(jìn)行一次側(cè)的電壓測(cè)量，并記錄。

鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板在鑄造過程中的造型環(huán)節(jié)是砂型鑄造的重要工序，造型方法有手工造型和機(jī)器造型兩類。

造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有很重要的影響。

一般鑄鐵平板的使用壽命很長(zhǎng)，鑄鐵平板只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平板工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平板精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵平板本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長(zhǎng)鑄鐵平板的壽命，確保工作質(zhì)量要注意

研磨材料的選用一般選用碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵、剛玉等。 研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨效率較高。

鑄鐵平板在使用時(shí)要進(jìn)行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非業(yè)內(nèi)人員的安裝調(diào)試平板是違規(guī)的操作，有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

按GB4972-85標(biāo)準(zhǔn)制造，V型架Ⅰ型V型架采用鋼制造，Ⅱ型V型架采用HT200材料，Ⅰ、Ⅱ型V型架一般成對(duì)供應(yīng)。V型架的材質(zhì)還有大理石和花崗石，是測(cè)量中的重要輔助工具。V型架主要用于精密軸類零件的檢測(cè)、劃線、定位及機(jī)械加工中的裝夾

在光坯上劃線時(shí)，工件與劃線平臺(tái)的接觸面，應(yīng)該是已加工的基準(zhǔn)面，不存在向毛坯劃線那樣的找正問題。光坯劃線應(yīng)以加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)。

選擇量具用鋼應(yīng)著重考慮對(duì)量具抗蝕性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和耐磨性等方面的影響。一、抗蝕性 為提高量具對(duì)大氣、手汗等的抗腐蝕性能力。許多量具采用鍍鉻等表面處理方法或采用馬氏體不銹鋼。例如，千分尺的某些零件用無光澤鍍鉻；千分表量桿則因表面處理不能確保齒條精度而選用不銹鋼9Cr18；卡尺零件則采用3Cr13或4Cr13不銹鋼板沖裁制成。在量具生產(chǎn)中，為確保抗蝕性已越來越多地采用可淬硬的不銹鋼

熔模鑄造較大的優(yōu)點(diǎn)是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是較高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的