劃線平板工作表面的平面度，用斑點法檢驗時在25mm平方面積內(nèi)，對于0級和1級的劃線平板，須不少于25點，2級的劃線平板應(yīng)不少于20點，3級的不少于12點。劃線平板的平面度一般是根據(jù)標(biāo)準劃線平板來檢驗的。標(biāo)準劃線平板是三塊成套做成，確保能夠互相檢驗。

量儀是指用來測量零件或檢定量具的儀器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。它是利用機械、光學(xué)、氣 動、電動等原理，將長度單位放大或細分的測量器具，例如氣動量儀、電感式測微儀、立 式接觸干涉儀、測長儀和工具顯微鏡等。這種器具能直接指示出長度的單位、界限。列如鑄鐵平板、鑄鐵直角尺、卡尺、千分尺、量塊、刀口平尺等。

鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度，也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊，為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。

研磨劑是磨料粉末、填料和潤滑劑等的混合物。因常制成固體或軟膏狀，所以也叫研磨膏。也有臨時釀成的，如鑄鐵平板、劃線平板、檢驗平板的研磨、壓砂等。因為檢驗平板的修復(fù)主要采用干研磨或刮研的形式，所以應(yīng)用不廣泛。但是粗研量塊、鑄鐵平板研磨和壓砂時是用的。

鑄鐵直角尺的包裝前應(yīng)用清潔的汽油洗凈，涂上防銹油，包上防潮紙并裝入專門的木箱中。在鑄鐵直角尺較遠的運輸過程中還要做好防震、防摔處理，以防在運輸過程中損壞鑄鐵直角尺。　

　鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度，也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵 平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊，為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。鑄鐵平尺按截面可為分工字形平尺和橋形平尺。

檢驗平板在研磨的程中檢驗平板的研磨質(zhì)量和工作效率，在程度上與潤滑劑有關(guān)。例如：研脂的好壞，可影響光潔度和壓砂質(zhì)量。研磨檢驗平板對潤滑劑的要求主要有 以下幾點：

量規(guī)是一種應(yīng)用較廣的量具。現(xiàn)代機械制造工廠的量規(guī)應(yīng)用共有幾十種，這些量規(guī)都可以按工件的檢驗方法、用途、應(yīng)用的條件及構(gòu)造來分類。

光滑塞規(guī)是用來檢驗孔的塞規(guī)。 檢驗1~50mm的孔徑時，可以應(yīng)用各種有鑲頭的塞規(guī)。對于1~3mm的孔徑，可采用圓柱銷鑲頭，鑲頭用甲醇膠，精制松香或洋干漆固定在手把內(nèi)。鑲頭很少用彈簧夾頭來固定。在這種情況下，量規(guī)把手兩端都裝有開口夾頭，在夾頭孔內(nèi)插入測量柱銷。柱銷可用套在夾 頭外錐面上的套環(huán)來固定。

裝配平板回火時效：加熱至500~550℃，加熱速度40~100℃/小時，保溫6~8小時，隨爐冷至200℃以下，出爐（隨爐冷速20~50℃/時）。為防止變形，不可堆放。裝配平板的制造過程中必需遵循以下生產(chǎn)步驟缺一不可，合格的裝配平板必需嚴格按流程生產(chǎn)。 裝配平板制造流程：

刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作.

合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵平臺鑄件。

檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。

劃線平板應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

鑄鐵方箱主要是配合鑄鐵平臺使用，是機械制造或修理用來檢驗機械零件的不平行度,不垂直度和劃線的必要工具，具有精度高,耐用性強的特點。