修補缺陷可以按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。

鑄鐵平板在各行業(yè)都有著重要使用價值。因此我們生產(chǎn)鑄鐵平板，鑄鐵平臺的廠家要對產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

早期鑄造，特別是在新的液態(tài)金屬泡沫的時刻，由于一個由氣化氣，當(dāng)不直門或一開始充滿液態(tài)金屬澆注材料制作的大量出現(xiàn)，當(dāng)小于靜壓頭的氣體壓力聚苯乙烯分解產(chǎn)物，澆得太快嗆火易產(chǎn)生，從而使熔化的金屬飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，可采取在澆注一涓涓細(xì)流緩緩澆的方法，能與熔融金屬澆注系統(tǒng)，您可以增加施法速度填補開始，越早越好，但與金屬澆口杯充滿不溢出為準(zhǔn)則。

劃線平臺砂箱的設(shè)計及選用原則是要根據(jù)以下幾點進行選用及設(shè)計：首先劃線平臺砂箱的定位裝置要正確、使用起來順手。再是劃線平臺用砂箱內(nèi)壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂量，箱帶不防礙澆冒口的安放，不阻礙鑄件收縮，箱壁要設(shè)有排氣孔，有利于鑄型的烘干和澆注中排氣等。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　裝配平板的保養(yǎng)很重要，如果注意保養(yǎng)和維護能延長裝配平板的使用壽命和質(zhì)量。 　裝配平板使用時要輕拿輕放工件，不要在裝配平板上挪動比較粗糙的工件，以免對裝配平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　為了防止裝配平板整體變形，使用完畢后，要將工件從裝配平板上拿下來，避免工件長時間對裝配平板重壓造成裝配平板的變形。

機床鑄件工藝過程復(fù)雜，影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會使機床鑄件產(chǎn)生各種機床鑄件缺陷。常見的機床鑄件缺陷名稱、特征和產(chǎn)生的原因

模樣用來形成機床鑄件的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，形成機床鑄件的內(nèi)部輪廓。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。 分別表示零件、模樣、芯盒和機床鑄件的關(guān)系

砂型機床鑄件分為手工造型（制芯）和機器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；機器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機完成。手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強，工藝裝備簡單，無需造型設(shè)備等特點，被廣泛應(yīng)用

機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點

機床鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多機床鑄件無需切削加工能滿足零件的設(shè)計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

機床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

造型后，模樣與型腔壁結(jié)合很嚴(yán)，摩擦力很大，為確保模樣型腔完好地從砂型中取出，須松模，松模是使模樣和型腔壁之間留有均勻、大小合理的間隙。

在鑄造生產(chǎn)中常要使用一些電器設(shè)備，為了安全生產(chǎn)和節(jié)約用電，從事鑄造生產(chǎn)的技術(shù)工人，須懂得安全用電知識，以防發(fā)生人身設(shè)備事故。

加強操作現(xiàn)場的通風(fēng)防塵，嚴(yán)格按照勞保規(guī)定使用勞動保護用品，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)和安全生產(chǎn)。落砂機上部應(yīng)設(shè)有吸塵罩，防止粉塵飛揚污染周圍環(huán)境。掌握清理風(fēng)鏟的工作特性，工作前要先檢查風(fēng)鏟進風(fēng)管與膠管的連接情況，防止膠管脫落傷人。